潤滑油在使用過程中，難免要不斷老化變質(zhì)，甚至完全報廢。如果在使用過程中加強對油品的質(zhì)量管理和監(jiān)測，則可防止油品的異常變質(zhì)，降低老化速度，延長使用壽命，使設備達到最佳潤滑，從而使生產(chǎn)裝置做到長周期運行。
1.潤滑油在設備使用中的質(zhì)量管理
(1)潤滑油老化變質(zhì)的原因：
?、?水和空氣能使油品氧化，在使用過程中受溫度、壓力的影響使氧化速度加快，油品被氧化后，產(chǎn)生有機酸和沉淀物?；钚越饘俚拇嬖?，能加速氧化。
② 潤滑油中添加劑的消耗、分解，使油品質(zhì)量下降。使用溫度和混入介質(zhì)(如水、燃料油、乳化液等)能促使添加劑消耗，分解速度加快?；烊胨?、雜質(zhì)等有害成分，是油品變質(zhì)的直接原因，不僅分解添加劑，還能破壞潤滑狀況，引起磨損等。
?、?不適當?shù)幕煊?，也能使油品變質(zhì)。
④ 電場也能加速油品老化。
(2)潤滑油質(zhì)量管理：
①控制油溫。為了防止油溫過高，應把油溫控制在工作溫度的最低點。有潤滑油冷卻器的系統(tǒng)，應經(jīng)常注意調(diào)節(jié)冷卻水，沒有冷卻器的系統(tǒng)，也應注意油箱的散熱。
?、诜乐顾?、氣、塵雜等有害物質(zhì)混入潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)應切實做到防止水、氣、塵雜等有害物質(zhì)的漏入。應設法禁止漏入乳化液、燃料油、塵雜等。如果油中已混人空氣和水，應注意及時排放。塵雜混入，應注意及時過濾。
(3)加強潤滑管理，采取防劣化措施。潤滑油的管理，要有專人負責。未經(jīng)主管工程師批準或未經(jīng)混用試驗，不得隨便混油。潤滑系統(tǒng)要保持清潔密閉。油箱內(nèi)壁不能涂油漆，也不能用鉛、銅或紅鉛等油溶性物質(zhì)做密封材料。換新油時，油箱、管線及潤滑部位一定要沖洗干凈，防止舊油中殘留下來的變質(zhì)組分污染新油。潤滑系統(tǒng)要配備凈油設備。油品在使用過程中要注意質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。
