20世紀80年代中期，，Spectoor公司總裁Robert.L.Kincaid(曾任國際摩擦學(xué)會副主席)率先提出：油液的衰變和污染是引起機械設(shè)備失效的根本原因，只要能夠保持油液的品質(zhì)和功能就可能保障設(shè)備的正常運行。在他的實驗室中只配備三種儀器：全自動綜合油料成分儀、傅里葉變換紅外光譜儀和粘度計。他所設(shè)計的專家系統(tǒng)中能夠觸發(fā)報警信號的原因主要是油液的污染和衰變以及使用非指定油液，而磨損產(chǎn)物只是提高報警的權(quán)重。這種主張曾經(jīng)受到很多人的反對和責(zé)難，今天看來Kincaid博士確實是具有真知灼見的先驅(qū)。
20世紀90年代，維修機制已經(jīng)從失效維修、預(yù)測性維修躍升到主動性維修。美國Diag-netics公司總裁Jim Fitch提出與各類維修體制相對應(yīng)的油液分析內(nèi)容。
Fitch認為機械設(shè)備狀態(tài)的劣化和油液本身的衰變，歸根到底是由于油品的污染，廣義的污染包括水分、氣體、熱量以及固體顆粒。如果能夠控制和防止各種污染以及油品的衰變，那就可以從源頭上消除或削弱它們的有害作用，從而使設(shè)備和油液長期保持正常的功能，達到主動性維修的目標。
Fitch和Kincaid兩人的觀點結(jié)合起來就是：油品污染和衰變的分析才是油液監(jiān)測技術(shù)的重中之重?？陀^講，油液品質(zhì)分析在油液狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)中的重要性決不低于磨屑分析。油液(潤滑油和液壓油)的品質(zhì)對機械設(shè)備的可靠性與耐久性具有非常重要的作用。油液的衰變和污染時導(dǎo)致設(shè)備時效的根本原因，保持油液的品質(zhì)和功能才是保證設(shè)備安全運行的必要條件。更明確的說：磨屑分析是監(jiān)測時效的證據(jù)，而油品分析則可追溯失效的根源。
