高溫疲勞是指金屬在高溫及交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞行為，它與室溫下的疲勞有著不同的特點(diǎn)。由于航空、動(dòng)力等領(lǐng)域內(nèi)，許多零部件必須在高溫、高壓的狀態(tài)下工作，由此研究這些零部件的高溫疲勞特性就顯得尤為重要。下面是影響高溫疲勞性能的部分因素，供各位材料人參考：
1：試樣溫度。一般而言，隨著溫度升高，疲勞極限下降。當(dāng)試驗(yàn)溫度愈接近試樣熔點(diǎn)，下降趨勢(shì)愈明顯。
2：交變頻率。高溫下交變應(yīng)力的頻率變化對(duì)疲勞裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展影響很大，頻率升高使其達(dá)到破壞的循環(huán)周次增加。
3：表面狀況。疲勞極限與試樣表面狀況有著密切關(guān)系。表面粗糙度低，疲勞極限就高。如果因?yàn)榧庸ざ鴮?dǎo)致試樣表面形成硬化層，疲勞極限將降低。硬化層深度越大，疲勞極限下降越大。
4：應(yīng)力集中。應(yīng)力集中將導(dǎo)致疲勞極限顯著下降。應(yīng)力集中現(xiàn)象越嚴(yán)重，疲勞極限下降越多。
5：晶粒度。高溫疲勞與室溫疲勞不同，晶粒度越細(xì)，疲勞極限越低。
6：冶煉工藝。冶煉工藝會(huì)給試樣帶來(lái)非金屬夾雜物，由此對(duì)金屬材料疲勞極限產(chǎn)生重要影響。而不同冶煉工藝給試樣帶來(lái)的非金屬夾雜物的成分大小及分布不同。例如運(yùn)用真空冶煉技術(shù)的試樣比其他工藝的試樣的疲勞極限高。
