油液分析是通過對潤滑油樣液進行品質檢測、污染監(jiān)測及磨粒分析，了解設備的潤滑磨損狀態(tài)，主要目的如下：
(1)確定新油品質是否符合要求；
(2)確定設備的磨損潤滑狀態(tài)；
(3)通過故障油樣的分析確定設備潤滑故障原因。
油液分析作為合理潤滑的重要技術支撐，一方面可有效判斷機械設備產生磨損故障的原因及部位，從而使劣化趨勢及時得到矯正，避免惡性事故的發(fā)生和發(fā)展，實現設備的預知性維修。另一方面還能有效發(fā)現油品劣變原因和污染狀態(tài)，及時采取應對措施消除引發(fā)故障的根本原因，實現主動維護，從而大大節(jié)省設備使用維護費用，創(chuàng)造可觀的經濟效益。所以發(fā)達國家企業(yè)普遍對關鍵設備和需要按質換油的設備進行定期油液分析。大型企業(yè)一般自己投資建立實驗室對設備進行油液監(jiān)測，比如寶鋼油品檢測中心，有較齊備的分析設備和專業(yè)分析人員，而中小型企業(yè)則委托有資質實驗室來完成。
關鍵設備是根據設備在生產中的作用、設備價值、設備精密度、設備復雜性及有無備份等因素確定。
油液分析實施過程中應注意以下幾個方面的問題：
(1)油樣的代表性。油樣代表性差將直接導致分析數據有效性下降，因此必須從取樣位置、取樣間隔、取樣要求等幾個方面嚴格控制取樣過程；
(2)分析項目的有效性。應根據監(jiān)測設備類型和分析目的，選擇對應的監(jiān)測參數組合，否則很難捕捉到故障信息；
(3)元素來源的多樣性。應了解設備主要摩擦副的材質、工作環(huán)境主要污染物成分和新油元素含量，否則會出現嚴重誤判；
(4)界限值問題。由于設備類型、工況條件及潤滑油成分千差萬別，因此界限值宜作參考，更重要的是注意分析參數的變化趨勢。
